會影響砂輪的五大因素

1：磨床磨削用量對粘附率的影響 
工件轉速、進給量及磨削深度對加工影響不大，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。 

2：磨削液對表面粗糙度的影響 
分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm。  
磨削液表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。

3：砂輪的粒度對粘附率的影響 
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪，對試件進行外圓縱向磨削，磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由于磨粒之間存在著空洞，磨削時切屑可存于空洞中。而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。 
4：磨床砂輪硬度對粘附率的影響 
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。

砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。 
5：磨料對粘附率的影響 
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。 

以上會影響砂輪的五大因素在龍門磨床的使用中也會有同樣的表現。